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　　1、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究*。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　2、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

　　目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或较少切削的零件，减少零件数量。

 数控的简介：数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心 。

      什么是加工中心：数控加工中心是目前世界上产量较gao、应用较广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，深圳精密自动化设备零件，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀 具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，精密自动化设备零件哪里有，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

 数控车床编程与操作：数控这个行业其实就是在工厂操作数控机床的*工人。刚开始的时候讲理论确实是有点抽象，（我初学的时候也是这样）。特别是建立刀具半径补偿，刀具长度补偿。以及车床铣床各种指令的运动轨迹，还有那么多种代码，(G，M，F)这些确实已经够让人晕菜的了。不过请你不要灰心。你首先就是把常用代码记熟就行了。（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下课后试着编点简单的小程序。例如车床车台阶，铣床铣一个方框。其他的搞不懂没关系，你可以暂时不用管他，等实际去操作机床的时候，你根据你学的，和你所看到的，不懂的再问问老师，一切就豁然开朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基础之后，再去练习编一些较难的程序，比如（车床的内孔加工及掉头加工，铣床的孔加工）等你编程有了一定的功底之后就没有必要再练习手工编程了。因为出去之后大多数都是自动编程，别人已经将程序编好了，精密自动化设备零件工厂，只需要你根据程序把零件加工出来，手工编程只是很少的一部分。（例如保持零件的垂直度，给零件铣平面等等）。在工作岗位上重要的是机床操作的熟练性，比如对刀，换刀，识图能力，和夹具的使用，以及能否将工艺员编制的程序和工艺加工出来，这里面的东西就太多了，一辈子也学不完的。

   至于数控行业的工资情况上面的两位已经说的很清楚了，我也不用赘述。我只是想补充一下关于数控行业技能等级的评定情况。一般在学校里都可以考中级操作工，（车，铣都可以，这个看你个人的爱好，建议考加工中心。因为加工中心的性能较好，加工起来感觉比较爽。二是加工中心的零件加工时间周期较长，例如加工一个箱体，至少也是好几个小时，甚至更多，劳动强度不大，不像车床要频繁的更换零件，很枯燥，你加工好一个之后，只需要该调的调好，把程序一运行，搬个椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，比较轻松。）拿到中级工三年之后，可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技师。技师三年之后考高ji技师。只要你上了技师的水平，每月工资不会低于5K，在沿海会更高。

  你学好手工编程之后，建议你再学学自动编程，如果能把自动编程学好，随便在哪儿都能找到好工作，因为现在自动编程是零件加工的重要部分。以下有几种软件推荐给你（UG，CAXA，PRO/E)

在机械设备还不成熟的年代，机械零件加工厂家按照传统的加工方式加工，不仅影响了工件的生产速度，更加影响了工件质量。现如今精密机械零件加工能达到这种标准，是依靠先进制造技术，高精度高xiao率的自动化加工设备。那么精密机械零件加工对工业生产的影响有哪些?下面我们一起来了解下;   精密机械零件加工工艺是规定零件精密机械零件加工工艺过程和操作方法等的工艺，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后，用来指导生产。精密机械零件加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。  精密机械零件加工的优点有很多，首先精密机械零件加工能有效提高劳动生产率，增加产量，有较高的经济效益，减少企业成本。精密机械零件加工还能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，所以精密机械零件加工可以说是好处多多。   五金零件加工旋压加工设备有小吨位设备和加工大型制品的大型施压机，精密自动化设备零件哪家好，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。