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数控车床加工介绍

  数控车床加工产品特点：

　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

一、梯形螺纹加工的工艺分析

1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。

国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。

2.梯形螺纹在数控车床加工方法

直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。

斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。

切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。

3.梯形螺纹测量

梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：

M=d2+4.864dD-1.866P （dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）

A=（M+d0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）

二、梯形螺纹编程实例

例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。

1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；

中径d2=d-0.5P=36-3=33，cnc软件，查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453

牙gaoh3=0.5P+ ac=3.5；

小径d3=d-2 h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；

牙**宽f=0.366P=2.196

牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928

用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453

2.编写数控程序

O0308；

G98 ;

T0202；

M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，较xiao切深为0.05mm。）

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，*yi刀切深为0.6mm。）

G00150.0

M05;

M30

以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：

G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；

K：螺纹牙型高度。

D：*yi次进给的背吃刀量。

A：牙型角度。

P2：采用交错螺纹切削

3.计算Z向刀具偏置值

在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，较hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：

设M实测- M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2

四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。

AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2

Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ

实际加工时，cnc是什么，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。

三、结论

通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：

1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选G76指令。

2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。

3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。

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1）立式加工中心

    立式加工中心是指主轴为笔直状况的加工中心，其布局方式多为固定立柱，作业台为长方形，无分度反转功用，合适加工盘、套、板类零件，它通常具有三个直线运动坐标轴，并可在作业台上设备一个沿水平轴旋转的反转台，用以加工螺旋线类零件。

   立式加工中心装卡便利，便于操作，易于调查加工状况，调试程序简单，使用广泛。但受立柱高度及换刀设备的约束，不能加工太高的零件，cnc，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严峻时会损坏刀具，损坏已加工外表，影响加工的顺利进行．

（2）卧式加工中心

    卧式加工中心指主轴为水平状况的加工中心，通常都带有自动分度的反转作业台，它通常具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个反转运动坐标，工件在一次装卡后，完结除设备面和**面以外的其他四个外表的加工，它较he适加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但布局杂乱．报价较高