设备仪器零件生产厂家-力凡机电科技(在线咨询)-设备仪器零件

现在设备加工的要求是越来越高，在做工方面也是比较看重，为什么呢，因为现在质量是很重要的，随着现在人们的生活质量提高了很多，对使用的产品要求也是高了很多，毕竟更加健康的食品。饮食产品，生活环境更好，对大家来说也是很重要的，也就是说为什么现在cnc精密加工的质量要求，跟现在的一些产品相对比起来还是比较明显的，你觉得客户选择你们厂家不会是因为质量吗，或者说要是你们家的产品质量不好，设备仪器零件加工厂，客户早就走了好吧...所以说质量对于客户来说是真的很重要的。

   CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，设备仪器零件，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界**，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。  装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。定位基准，指的加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。  

使用cnc加工中心前的准备工作如下：

　　1、检查使用的刀具应与cnc加工中心允许的规格相符。

　　2、较da刀具长度，设备仪器零件定制加工，较da刀具重量，刀具总重不**过指ding值。

　　3、检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

　　4、机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

　　5、检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

　　6、检查cnc加工中心的各控制系统是否关好。

　　7、检查cnc加工中心的各控制开关状况是否良好。

　　8、检查是否有人在机械危险区内。

　　9、再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。

  主轴不准停

　　主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

   主轴停在不正确位置上

　　这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。

   故障维修实例分析

   主轴准停不准的故障维修

　　故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。

　　分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单，较主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，设备仪器零件生产厂家，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。

   加工中心主轴定位不良的故障维修

　　故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。

　　分析殛处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。在故障出现后，xtHL床进r仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单，较主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。

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