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精密CNC加工中心刀库自动换刀和全自动对刀：

　　精密CNC加工是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，很多的厂家买加工中心当数控铣来使用。

   使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，精密cnc零件厂家，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产量同一品种不到一二百个的工件尽量不要使用加工中心，成本高、效率低。

   精密CNC加工可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，实践中的效率后者远**前者。

   对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库基本上还存在很多问题。CNC加工中心。

一、垫弹性垫片装夹办法　磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧组织，使薄片工件在自在状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，精密cnc零件，当工件受磁性招引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度要求。

　二、用暂时办法加强薄片工件的刚性　选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力招引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。也可用厚油脂替代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空隙，增强工件的刚性，相同能够收到**的作用。

　三、机械装夹办法　使用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐步削减的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度到达要求。

　四、真空装夹办法　使用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其作业原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹详细之间构成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。因为夹紧力小，可选用圆周磨削办法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可选用上述办法进行，相同可得到满意的成果。常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，因为刚性差、散热困难、热处理后曲折，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确保加工精度。如选用以下几种装夹办法，确保薄片工件在自在状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得**作用，满意零件加工精度要求。

加工中心定期检查项目

1、主轴在额定较gao转速下运转轴承状态 测振仪。

2、设备水平检测水平仪。

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺。

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

6、主轴300mm径向跳动检测。

7、主轴与工作台面的垂直度检测。

8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。

9、X/Y/Z轴丝杠状态检测。

加工中心定期保养项目

机械部份

1、 检查润滑系统，东莞各镇区精密cnc零件，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。

5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂。

6、 清洁、清洗各传动面。

7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

8、 修复修正外部元件的损坏件。

9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

电气部份

10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。

12、清洁伺服电机风扇叶片。

13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。