关于CNC加工手板的加工步骤如下:
1、客户上传零件图纸,云工厂技术工程师报价。
2、双方就加工价格、交期、质量要求等协商一致,签订加工合同,确认下单。
2、云工厂供应链根据订单详情,道滘特殊接头,分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、CNC加工手板编程。
5、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
6、CNC加工生产。
7、零件尺寸检测,后处理工艺。
8、全工艺检测合格。
9、发货给用户。
什么是数控技术,数控技术,简称数控。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
动力类型:机械传动T型槽尺寸(宽*数量):14*3三轴行程(X*Y*Z):550*330*450
作用对象:五金主轴转速范围:8000(rpm)是否库存:是
类型:立式加工中心重量:2700(kg)型号:VMC550
定位精度:0.02MM适用行业:通用主电机功率:5.5(kw)
布局形式:立式产品类型:全新品牌:欧驰精机
界面语言:中文刀具数量:12 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,特殊接头工厂,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所**械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时,由于调整不当,很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有:
1、系统间隙造成
在cnc加工设备传动副中,丝杠与螺母之间存在着一定的间隙,随着设备投入运行时间的增长,该间隙因磨损而逐渐增大,因此,对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法,特殊接头厂,误差控制在0.01~0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长,因为测量时由于悬臂较长,表座易受力移动,造成计数不准,补偿值也就不真实了。
2、工件加工余量不均造成
在实现福道cnc加工零件设计表面之前,待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因,因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此,特殊接头厂家,对表面形状要求较高的零件,在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。
3、刀具选择不当造成
cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后,圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后,此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时,一定要考虑好刀具的楔角。