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加工中心刀具的选定

车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。

   1．前刀面

   切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。

   3．副后刀面

   切削时刀头上与已加工表面相对的表面。

   4．主切削刃

   前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，较终形成工件的已加工表面。

   6．刀尖

   又称过渡刃，cnc加工，是主切削刃与副切削刃交会处的连接部位，cnc软件，加工中心可以是圆弧，也可以是直线。

   刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度。机床配件由于大多数刀具切削部分的几何形状和空间位置较为复杂，因此，要确定刀具切削部分的几何角度就必须首先建立刀具角度的参考系。常用的辅助基准面有切削平面、基面和主截面。

   1．切削平面

   通过切削刃上某一点，与切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。

   2．基面

   通过切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一点的基面与切削平面一定是相互垂直的。

   3．主截面

   通过切削刃上某一点，而垂直于主切削刃(或它的切线)在基面上的投影截面车刀的主要切削角度是在上述三个辅助基准面内测量的。车刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角机床配件、副偏角和刃倾角等。

   1．前角γ。

   前刀面经过主切削刃与基面的夹角，在主截面内测出。它影响切削变形和切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。

   2．后角α。    

   主后刀面与切削平面的夹角，在主截面内测出。用来减少主后刀面与工件的摩擦。

   3．主偏角κr

   主切削刃与被加工表面(进给方向)之间的夹角。加工中心当背吃刀量和进给量一定时，改变主偏角可以使切屑变薄或变厚，影响散热情况和切削力的变化。

   4．副偏角κr｀

   副切削刃与已加工表面(进给方向)之间的夹角。机床配件它可以避免副切削刃与已加工表面摩擦，影响已加工表面粗糙度。

   5，刃倾角λs

   主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流出方向和影响刀刃强度。

   除上述五种主要的角度外，还有：

   (1)刀尖角εr  主切削刃与副切削刃在基面投影的夹角。加工中心它影响刀头强度和导热能力。

   (2)楔角βo     前刀面与主后刀面之间的夹角，在主截面内测出。它影响刀头截面的大小。

   (3)副前角γo｀，  前刀面经过副切削刃与基面的夹角，在副截面内测出。

   (4)切削角δo 前刀面和切削平面的夹角，机床配件在主截面内测出。

   (5)副后角αo′ 副后刀面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，加工中心在副截面内测出。用来减少副后刀面与已加工表面的摩擦。

（1）工序集中原则

cnc加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。cnc加工工序集中原则适用于在高XIAO的**设备和数控机床上的工件加工。采用工序集中原则的优点是；提高生产效率；减少工序的数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少基础数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了个加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但是，cnc加工设备和工业装备投资大，调整维修比较麻烦，cnc是什么，生产准备周期较长、不利于转产。

（2）cnc加工工序分散原则

工序分散就是将工件的加工分散在较多的cnc加工工序内进行，每道工序的加工内容很少。cnc加工工序分散原则适用于结构简单的加工设备和工艺设备。采用工序分散原则的优点是；加工设备和工艺设备操作简单，调整和维修方便，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但是，工艺路线较长，cnc，占地面积大，所需设备及工人人数多，加工精度受操作人员的技术

目前随着工业化转型与发展，cnc加工中心用到精密加工的比例也越来越重，随着cnc加工中心的普及使用带来一个问题那就是操作cnc加工中心的人才的缺乏。不熟悉或者不了解的人操作类似于龙门加工中心这种大型机器是很危险的，cnc加工中心工程师为大家列出了在使用龙门加工中心机的时候应该注意的事项：

1．操作熟练、掌握该cnc加工中心的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。

2．按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点：严禁戴手套操作，一旦手套被机器勾住人后果不堪设想。

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3．在cnc加工中心工作的时候切勿以潮湿的手接触电子开关，也不允许用手触及任何运动部件，以免受到DJ。

4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动或者是未固定的桌面上。

6．上下工件时，必须先停止机器运转，并且要注意工件与刀具间保持一定的距离。在机器运转中请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤

7．刀具完成设定后，请先进行一下试跑以确定程式正确无误。

8．电源断电或紧急停止后在关机时，操作人员应使三轴恢复机械原位。

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10：保持地面及踏板的干净。

11．结束工作离开机器前，操作人员切断操作面板的控制电源以及关闭电器箱总开关。