cnc是什么_力凡机电科技(在线咨询)_cnc

精通数控编程和计算机软件的应用。在实践中，一个好程序的标准是

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时，cnc数控车床加工，不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，分别加工，程序肯定不一样。

 数控的简介：数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心 。

      什么是加工中心：数控加工中心是目前世界上产量较gao、应用较广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，cnc，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

 数控车床编程与操作：数控这个行业其实就是在工厂操作数控机床的*工人。刚开始的时候讲理论确实是有点抽象，（我初学的时候也是这样）。特别是建立刀具半径补偿，刀具长度补偿。以及车床铣床各种指令的运动轨迹，还有那么多种代码，(G，cnc数控车床，M，F)这些确实已经够让人晕菜的了。不过请你不要灰心。你首先就是把常用代码记熟就行了。（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下课后试着编点简单的小程序。例如车床车台阶，铣床铣一个方框。其他的搞不懂没关系，你可以暂时不用管他，等实际去操作机床的时候，你根据你学的，和你所看到的，不懂的再问问老师，一切就豁然开朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基础之后，再去练习编一些较难的程序，比如（车床的内孔加工及掉头加工，铣床的孔加工）等你编程有了一定的功底之后就没有必要再练习手工编程了。因为出去之后大多数都是自动编程，别人已经将程序编好了，只需要你根据程序把零件加工出来，手工编程只是很少的一部分。（例如保持零件的垂直度，给零件铣平面等等）。在工作岗位上重要的是机床操作的熟练性，比如对刀，换刀，识图能力，和夹具的使用，以及能否将工艺员编制的程序和工艺加工出来，这里面的东西就太多了，一辈子也学不完的。

   至于数控行业的工资情况上面的两位已经说的很清楚了，我也不用赘述。我只是想补充一下关于数控行业技能等级的评定情况。一般在学校里都可以考中级操作工，（车，铣都可以，这个看你个人的爱好，cnc是什么，建议考加工中心。因为加工中心的性能较好，加工起来感觉比较爽。二是加工中心的零件加工时间周期较长，例如加工一个箱体，至少也是好几个小时，甚至更多，劳动强度不大，不像车床要频繁的更换零件，很枯燥，你加工好一个之后，只需要该调的调好，把程序一运行，搬个椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，比较轻松。）拿到中级工三年之后，可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技师。技师三年之后考高ji技师。只要你上了技师的水平，每月工资不会低于5K，在沿海会更高。

  你学好手工编程之后，建议你再学学自动编程，如果能把自动编程学好，随便在哪儿都能找到好工作，因为现在自动编程是零件加工的重要部分。以下有几种软件推荐给你（UG，CAXA，PRO/E)

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。