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数控CNC零件加工水平体现在什么方面？

      随着工业的发展速度还是比较快的，给我们的使用，也是带来了特别大的效果，它们的出现，不仅仅加快了生产效率，降低了我们的成本，所以它是一种比较好的加工方式，它就是东莞CNC零件加工，那么数控CNC零件加工水平体现在什么方面？

    数控CNC零件加工技术根据需要加工零件的特点，数控机床的加工范围，合理选择数控设备；编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度，选择切削进给参数；编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置等综合因素实施操作。

         我国CNC数控机床CNC零件加工在某些方面来说有所提升，首先，中高dang装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到ling先水平，cnc数控车床加工，完全可实现进口替代。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高dang数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

      其次，数控系统梯次前移。2010年以来，我国在中高dang数控系统已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高dang数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流高dang数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。高dang数控系统在重点jun工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量**世界*二。

     当然，数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强，但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的，其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成高精度的CNC零件加工，就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。   

    我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010—2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。最后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，cnc，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。

（1）工序集中原则

cnc加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。cnc加工工序集中原则适用于在高XIAO的**设备和数控机床上的工件加工。采用工序集中原则的优点是；提高生产效率；减少工序的数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少基础数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了个加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但是，cnc加工设备和工业装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期较长、不利于转产。

（2）cnc加工工序分散原则

工序分散就是将工件的加工分散在较多的cnc加工工序内进行，每道工序的加工内容很少。cnc加工工序分散原则适用于结构简单的加工设备和工艺设备。采用工序分散原则的优点是；加工设备和工艺设备操作简单，cnc加工，调整和维修方便，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但是，cnc软件，工艺路线较长，占地面积大，所需设备及工人人数多，加工精度受操作人员的技术

因为数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，较易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。

数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中较容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一**薄壁套管、护轴。