CNC加工中心年末维护保养方法大放送
年终来了,又到了我们休息调整的时候,机床辛苦一年也同样需要休息保养保养,恢复佳的状态迎接明年的战场,这不给您带来了一整年全mian系统的CNC加工中心维护保养方法,帮助广大客户学习如何防止机床非正常磨损和减少机床突发故障。关乎到机床宝贝的都是大事,一起来看看:
01、维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
02、数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;避免阳光的直接照射和其它热辐射,jing密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
03、日常加工精度维持开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通;关机前将工作台、鞍座置于机器*位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);机床保持干燥清洁。
04、每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑;检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;检查空气压力是否正常;检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油; 清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;检查油压单元管是否有渗漏现象;机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;维持机器四周环境整洁。
05、每周保养清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;检查三轴机械原点是否偏移;检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,cnc软件,如低于刻度线请及时加注油冷油;清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,cnc,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。
06、每月保养检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好;检查、清洁极限开关以及碰块;检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。
07、半年保养拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音;更换油压单元油,刀库减速机构油;测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下);全mian检查各接点、接头、插座、开关是否正常;检查所有按键是否灵敏正常;检查调整机械水平;清洗切削水箱,更换切削液。
08、年度专业维护保养或修理注意:专业维护保养或修理应由专业工程师进行。接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全;对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,cnc数控车床加工,噪音是否过大,找出原因并排除隐患;确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏;保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除;
①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理
②、该工序中的数控切削加工精度要求较高,在数控机床中可以达到此?要求,在加工中分为粗加工,半精加工,精加工三个步骤进行。
③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求,此段所有?工序应在一次装夹过程中完成,键槽除外。
④、对表面粗糙度要求较高的表面,应采用圆周恒线速度切削。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
其实就是数控铣床,cnc是什么,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”,是一种装有程序控制系统的自动化机床。,(数控机床)是计算机数字控制机床 的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而数控机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。