精密零件加工具有很多优势,此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的优势在哪里,明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度,高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统,并采用精密掩膜作为中介物,来实现对外表层物质去除或添加的量做出较细微的控制,那么精密零件加工具体有哪些特点呢?
1、首先数控精密零件加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
2、数控精密零件加工在新产品研制方面有着**的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊,而改型和更新设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研发周期。
3、数控精密零件加工的自动化程度非常够,大大减轻了工人的体力劳动强度,工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控,主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高,因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
4.初期投资相对普通车床要大,因为数控车床的价格非常高,cnc精密加工,而且其维修成本以及加工首C准备期长。
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CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法,虎门加工,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等
加工
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②?**加工路线短,减少空行程时间,CNC加工,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复?**用的程序,应使用子程序。