cnc 加工-长安加工-力凡机电科技

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，cnc加工零件，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，长安加工，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成    

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

    如今，随着我们身边的加工技术，是越来越多，商家为了满足市场上的需求量，发明出各种各样的加工技术，来满足市场和消费者的使用，东莞CNC零件加工就是其中的一个，那么CNC加工的优点体现在哪一些方面？ 

    1、工序的内容复杂     这是由于数控机床比普通机床价钱贵，CNC加工，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常布置较复杂的工序，以至在普通机床上难以完成的工序。

    2、工步的布置更为详尽     这是由于在普通机床的加工工艺中不用思索的问题，如工序内工步的布置、对刀点、换刀点及加工道路确实定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能疏忽。

    3、依托程序完成一切工艺过程。

    4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。

    5、数控机床受控于程序指令，cnc 加工，加工的全过程都是按程序指令自动停止的。

    6、数控机械加工程序不只包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给道路、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。 

    7、数控加工，加工精度高，劳动强度低，对不同工件顺应才能强。

精密机械加工的刀具材料有哪些?性能又是什么?

　　在切削金属过程中。刀具切削部分的材料。承受着较大的压力。较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低。取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外。刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具质量也有显著的影响。因此。刀具材料必须具备以下的性能：

(1)高的耐磨性耐磨性通常取决于硬度。材料的硬度越高。耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物颗粒越多。晶粒越细。分布越均匀。则耐磨性越好。

(2)高的硬度刀具切削部分材料的硬度要**工件材料的硬度。在室温下。刀具硬度应**60HRC以上。

(3)高的耐热性耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能。可用热硬性或高温硬度表示。

(4)良好的工艺性能为了便于制造。刀具切削部分材料应具有良好的锻造.焊接.热处理和磨削加工等性能。同时。还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。

(5)足够的强度和韧性刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为 了防止刀具崩刃和碎裂。必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示。