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各种机械配件加工技术要求你知道吗？

机械配件加工轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

配件加工表面处理：

1、配件加工表面上，cnc数控车床，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

配件的热处理：

1、经调质处理，HRC50～55。

2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

4、较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.

配件加工的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，cnc软件，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”

一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等

加工

CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②?**加工路线较短，减少空行程时间，cnc是什么，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复?**用的程序，应使用子程序。

较常见的加工电木用吹气就可以了，用钨gang刀或PCD刀，白gang刀不可以用。转速不要太快。进给1-10米，(主要看主轴的功率，刀具直径，还有切割深度不定，一般3-4米合适。)再者，加工时注意排屑，不然切屑堆在工件上，大的板状工件会变形，当然产品放一段时间也会变形的，主要受温度湿度影响大。

 在用CNC电脑锣加工电木板时，不要用冷却液，在加工过程中若用了冷却液，它切割出的屑较碎，易堵水泵。如果想冷却效果好点，cnc，并保证车间里不会狼烟四起的话，用气雾冷不错，但切记不可以用水。要往水里加点防锈的切削液，目的保护机床不锈。

 如果你要加工平整度高的产品，就一定要用真空吸盘。当然质量差的电木，变形严重。差的色发重，切割时发臭，易分层，不细腻。这就要求在采购时，一定要选择质量好一点的厂家进行电木板的选购。